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UG模具设计之模具图的绘制及模具总装图的要求

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发表于 2012-11-2 06:22:49 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
经过上几节以上几节对UG模具设计的说明,接下我们将正式进入模具设计图的绘制工作,在绘制模具设计图时,除了以上几节我?#20999;?#35201;技术参考,我们还要注意什么呢?请看本文。
一、绘制模具图

  要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
  在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机?#23548;?#24037;,那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
  1. 绘制总装结构图
  绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。

二、模具总装图应包括以下内容:
  1. 模具成型部?#32440;?#26500;
  2. 浇注系统、排气系统的结构?#38382;健?
  3. 分型面及分模取件方式。
  4. 外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。
  5. 标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。
  6. 辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
  7. 按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。
  8. 标注技术要求和使用说明。

三、模具总装图的技术要求内容:
  1. 对于模具某些系统的?#38405;?#35201;求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
  2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
  3. 模具使用,装拆方法。
  4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、?#22836;狻?#20445;管等要求。
  5. 有关试模及检验方面的要求。

四、绘制全部零件图
  由模具总装图拆画零件图的顺序应为?#21512;?#20869;后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。
  1. 图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。
  2. 标注尺寸要求统一、集?#23567;?#26377;序、完整。标注尺寸的顺序为?#21512;?#26631;主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。
  3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
  4. 其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

五、.校对、审图、描图、送晒
 A.自我校对的内容是:
  1. 模具及其零件与塑件图纸的关系
   模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。
  2. 塑料制件方面
  塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用?#38405;堋?#23610;寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。
  3. 成型设备方面
  注射量、注射压力、锁模力够?#36824;唬?#27169;具的安装、塑料制件的南?#23613;?#33073;模有无问题,注射机的喷嘴与哓口?#36164;?#21542;正确地接触。
  4. 模具结构方面
    1). 分型面位置及精加工精度是否满足需要,会?#25442;?#21457;生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
    2). 脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会?#25442;?#34987;型芯卡住,会?#25442;?#36896;成擦伤成型零件。
    3). 模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
    4). 处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
    5). 浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。
   5. 设计图纸
    1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏
    2). 零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购?#27169;?#26159;标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
    3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。
    4). 检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。
  6. 校核加工?#38405;?
(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工)
  7. 复算辅助工具的主要工作尺寸

 B.专业校对原则?#20064;?#35774;计者自我校对项目进?#26657;?#20294;是要侧重于结构原理、工艺?#38405;?#21450;操作安全方面。
  描图时要先消化图形,按国标要求描绘,填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。
 C.把描好的底图交设计者校对签字,习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查,会签、检查制造工艺性,然后才可送晒。
 D..编写制造工艺卡片
  由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片,并且为加工制造做好准备。
在模具零件的制造过程中要加?#32771;?#39564;,把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后,由检验员根据模具检验表进行检验,主要的是检验模具零件的?#38405;?#24773;况是否良好,只有这样才能俚语模具的制造质量。

六、试模及修模
  虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完?#39057;模?#22240;此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现总是以后,进行排除错误性的修模。
  塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的?#23548;是?#20917;,进行细致地分析?#33455;浚页?#36896;成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先?#28051;?#25104;型条件,当?#28051;?#25104;型条件不能解决问题时,才考?#20999;?#29702;模具。
  修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦?#28051;?#20102;模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。

七、整理资料进行归档
  模具经试验后,若暂不使用,则应该完全擦除脱模渣滓、?#39029;尽?#27833;污等,涂上黄油或其他防锈油或防锈剂,关到保管场所保管。
  把设计模具开始到模具加工成功,检验?#32454;?#20026;止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻?#24120;?#20294;是对以后修理模具,设计新的模具都是很有用处的。
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模具总装图应包括以下内容
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发表于 2012-12-3 19:50:21 | 只看该作者
辅助工具(取件卸模工具,校正工具等
9#
发表于 2015-10-25 08:54:24 | 只看该作者
正在学习希望有用,谢谢
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